催化劑在化學反應前后的化學組成不發生變化，理論上催化劑的壽命是無限的。但在實際使用中，催化劑都是存在一定壽命的，并且有的時候，壽命遠比想象的要短。接下來迅凱催化告訴您催化劑失活的原因以及使用過程中需要注意的事項。

分析催化劑的失活原因，主要有以下幾種類型：

催化劑中毒失活：反應物中存在導致催化劑中毒的化學物質，如O、S、P、As、鹵素等，這種失活屬于永久失活，不可逆；

催化劑燒結和熱失活：主要表現為晶粒長大，結晶塌陷重組，活性組分流失及分散結構變化，此種失活一般也不可逆；

催化劑堵塞失活：雜質或污染物的沉積，催化劑結焦等，此種失活方式部分可逆。

實際工業催化劑的失活過程，往往都是以上諸類失活類型綜合的結果。但對于某一種催化反應工藝和催化劑而言，失活的過程一般以某一種類型為主。我們需要弄清自身工藝特點，分析出失活類型，然后有針對性的進行優化和改善。

例如：間歇釜式的硝基加氫采用雷尼鎳作催化劑，如原料中不存在中毒物質，則主要為堵塞失活，硝基加氫反應放熱劇烈容易產生焦油副產，粘著在催化劑表面造成孔道堵塞。可將間歇釜式工藝升級成連續工藝，減少升降溫過程，使體系更平穩，同時采用低溫活性好的雷尼鎳催化劑，可有效減少焦油副產，從而避免堵塞失活，提高催化劑壽命；又比如石油化工衍生行業，往往由于原料中帶有S等中毒物質，容易造成催化劑中毒失活，這就需要嚴格控制原料及氣體中的S含量，在進行化工生產前，可用脫硫吸附劑對原料進行脫硫，這樣可有效保護催化劑，大幅提高催化劑壽命。

總之，催化劑失活的因素多且復雜，但如果能夠找出主要的因素，并有針對性的采取合理措施加以控制，將會有效提高催化劑的使用壽命和使用效果。

迅凱催化是加氫催化劑和工藝技術解決方案服務商。產品種類齊全，加氫催化劑產品系列包括：雷尼鎳系、負載鎳系、銅鋅系、銅硅系、貴金屬載體催化劑等粉末狀及固定床用催化劑產品，成功應用于1，4-丁二醇、己內酰胺、脂肪醇、有機胺、丁辛醇、HPPO、石油樹脂、染料中間體、醫藥及農藥中間體等行業的加氫、脫氫、還原胺化、脫硫等領域。