β-苯乙醇是一種簡單的芳香族伯醇，常溫下為無色液體，具有淡雅、細膩而持久的玫瑰花香氣，是我國規定允許使用的食用香料，用量按正常生產需要。主要用以配制蜂蜜、面包、桃子和漿果類等型香精。 也可用于調配玫瑰香型花精油和各種花香型香精，如茉莉香型、丁香香型、橙花香型等，幾乎可以調配所有的花精油，廣泛用于調配皂用和化妝品香精。此外，亦可以調配各種食用香精，如草莓、桃、李、甜瓜、焦糖、蜜香、奶油等型食用香精。

圖1. 環氧乙烷法

圖2. 氧化苯乙烯加氫法

目前苯乙醇的主要化學合成法是環氧乙烷法（圖1）和氧化苯乙烯加氫法（圖2），國際市場上兩種方法占比約為4:6。環氧乙烷法生產的產品所含微量雜質不同，香氣差異較大，大多數不能用于香料，目前國內主要采用氧化苯乙烯加氫法，而環氧乙烷法生產的苯乙醇產品質量尚未達到標準。全球苯乙醇年產量近萬噸，基本采用化學合成法。

隨著原料成本的波動上漲以及下游市場的拓展，近幾年苯乙醇的價格是在波動中上升，已從2012年的2.8萬上漲到如今的4.9萬，五年時間價格上浮75%，國內主要廠家采用的都就是氧化苯乙烯加氫法，目前加氫工藝均采用釜式間歇法，工藝相對落后。

迅凱催化利用自身優勢，憑借多年在催化加氫領域的經驗，對該加氫工藝進行了連續化改進的評價，選用釜式連續加氫工藝。該工藝是采用兩釜至多釜串聯進行加氫，連續進料，連續出料，催化劑連續分離，循環套用的工藝過程。在連續加氫過程中，溫度恒定，氫氣可循環利用，整個體系除出料進料外，其余環節皆封閉連續。

圖3. 釜式連續加氫工藝示意圖

經評價，該工藝可使現有加氫工藝中存在的諸多問題得到大幅改善和解決，目前該項工作的工業化也在繼續推進中：

產能：在現有裝置上進行改造，可使產能翻番

催化劑消耗：減少催化劑損耗，催化劑成本下降50%

氫氣消耗：可節省30%左右的氫氣消耗

人工成本：大幅減低用工成本

其他：實現自動化，降低安全事故風險

連續化改進的工作所用到的催化劑為高活性雷尼鎳催化劑，該催化劑具有活性高，強度高，易沉降的特點，起活溫度可低至40-50℃，尤其適用于釜式串聯加氫工藝，該產品已在國內多家企業實現工業化應用。依靠該產品優異的性能，用戶可降低催化劑消耗，同時提高催化劑分離效率，節能降耗的同時，也實現了加氫的自動化生產。

該類型催化劑的吸氫指數可達15-16mL(H₂)/ min.g(cat），遠高于國內普遍的10左右的吸氫指數，并且表現出非常優異的低溫活性，從而可以滿足一些特殊反應的催化需求。

此款催化劑已經在橡膠防老劑（RT培司硝基苯法）、染料中間體（H酸，間苯二胺，氨基油等）、醫藥中間體（甲基苯胺，二甲基苯胺等）、農藥中間體（鄰氯苯胺）等中有非常成熟的應用。